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钢渣脱磷工艺

钢渣还原脱磷技术研究现状及展望 Research Progress and ...

2015年6月25日通过采用热力学分析，在加人部分锰铁矿的基础上，提出了钢渣作为烧结原料于烧结过程脱磷的技术构想。该技术对钢渣在烧结过程中大规模应用具有重要参考价值。关键字：钢渣；脱磷；烧结原料；锰铁矿中图分类号：x75文献标识码我国钢铁工业存在资源紧张、能源消耗大以及烟尘、炉渣废弃物排放等方面的巨大压力。. 为了提高转炉炼钢效率,研究与开发了"留渣+双渣"的转炉炼钢新技术。. "留渣+双渣"工艺炼 "留渣+双渣"转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究 - 百度学术

关于钢渣脱磷的相关技术 - 百度文库

钢渣磷肥是高磷铁水在炼钢过程中通过加入石灰等造渣剂进行吹炼后的形成的高磷钢渣，再通过将钢渣冷却后进行破碎、磁选使渣铁分离后，剩余的钢渣经过球磨后得到的枸溶性钢渣 2013年12月13日摘要：以SGRS工艺为基础，研究了低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用.根据少渣冶炼物料平衡原理，脱磷阶段结束炉渣碱度控制越低，相当于转炉回收利用低碱度脱磷渣在转炉少渣冶炼中的作用

钢渣在微波场中还原脱磷的工艺-【维普期刊官网】- 中文期刊 ...

1975年4月16日摘要在1100-1400℃温度内,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。结果表明,钢渣和无烟煤粉是微波的良吸收体,钢渣在微波场中经碳还原可得到直宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产的新工艺,可分离出更多的无磷烧结原料,使钢渣达到了有效利用,降低了钢铁企业废渣的排放,可作为钢铁企业钢渣尾矿综合利用技术。宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产新工艺的研究 - 百度学术

钢渣中磷分离及回收的研究现状和发展趋势

2020年3月30日关键词：钢渣, 磷回收, 资源化利用, 浸出, 炼钢 Abstract ：The productivity of steelmaking slag in China is huge,while its comprehensive utilization ratio is 结果表明,微波场加热的方式可以促进钢渣的还原反应,实现了钢渣在1000~1400℃还原脱磷,转炉钢渣的脱磷率最高可达91.5%,其中85%以上渣中磷以气化形式脱除.微波碳热还原钢渣微波加热碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 - 百度学术

特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺研究及实践 - USTB

通过对转炉造渣理论和石灰石成渣特性进行分析,结合对石灰造渣"中间排渣+终点留渣"双渣操作方法的深入研究,提出全石灰石双渣法的冶炼控制要点和操作工艺流程.针对石钢公司的 2021年2月26日摘要：为了实现转炉含磷钢渣高效循环利用，系统分析了转炉含磷钢渣的生产状况、组成成分、磷元素的来源和迁移富集机理、矿相结构以及脱磷技术的研究现状。《钢铁》2021年第2期转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状 ...

大型转炉脱磷规律与工艺优化研究 - 百度学术

大型转炉脱磷规律与工艺优化研究. 随着对钢中磷元素含量要求日益严格,大型转炉低磷钢冶炼成为洁净钢炼钢流程的关键控制环节之一.复吹转炉冶炼过程具有效率高,渣钢反应趋于平衡等优点,研究大型转炉冶炼过程元素选择性氧化,脱磷热力学规律,成渣特点及LP ...2015年2月11日在脱磷剂种类和配比一定的条件下，研究碱度、温度、配碳量和磷含量等因素对高磷钢渣烧结气化脱磷率的影响规律，在结合控制烧结工艺参数基础上改善烧结的透气性，使磷蒸气顺利排除，以实现气化脱磷、提高脱磷率的目的。. 1实验1. 1实验原理首先 ...高磷钢渣气化脱磷影响因素的实验 - 道客巴巴

探析转炉脱磷影响因素及其工艺发展 - 百度文库

探析转炉脱磷影响因素及其工艺发展-4.1.2熔池温度高对脱磷效果的影响。. 一方面，熔池温度升高，会使磷的分配比降低，加剧脱碳反应的进行，渣中（FeO）随即显著降低，并且在石灰块的表面会形成高熔点的硅酸二钙壳，阻碍石灰的进一步熔化，容易造成炉渣 ...在此条件下,除磷率在98%以上,且除磷渣还可以进一步加工为其他化工产品。宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产的新工艺,可分离出更多的无磷烧结原料,使钢渣达到了有效利用,降低了钢铁企业废渣的排放,可作为钢铁企业钢渣尾矿综合利用技术。展开宝钢钢渣磁选尾矿脱磷清洁生产新工艺的研究 - 百度学术

钢铁冶金论文：炼钢中脱磷的研究_百度文库

钢铁冶金论文：炼钢中脱磷的研究. 温度对去磷反应的影响从两个方面来看:一方面，去磷反应是ห้องสมุดไป่ตู้热反应，高温不利. 于去磷，然而，熔池温度的提高，将加速石灰的熔化，提高熔渣碱度，从而提高磷. 在炉渣和钢水中的分配比;另一 ...产生这种影响的原因之一是熔于钢基体中的磷限制了交叉滑移，使钢的塑性变形能力下降所致。. 低温，降低温度对脱磷有明显好处；强搅拌，提高熔池动力学条件，有利于脱磷；渣中氧化铁含量13~15%脱磷效果最佳；渣碱度≥2.5。. 吹炼结束后，采用后搅工艺 ...钢铁生产中的脱磷 - 百度文库

微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 - 道客巴巴

2016年10月16日基金项目:河北省自然科学基金资助项目E008000394作者简介:吕岩1984—女河北理工大学冶金与能源学院硕士生从事冶金新技术的研究。微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究吕岩1张猛艾立群1陈津周朝刚11.河北理工大学冶金与能源学院河北唐山063009;.太原理工大学材料学院山西太原03004摘要:在1100 ...2018年11月30日含钒钢渣产生于钒钛磁铁矿的炼钢过程，可作为提取V 2 O 5 的重要原料。但由于其CaO和铁的含量高，钒含量低，目前回收利用难度很大。针对现有提钒工艺存在的问题和含钒钢渣的特点，自主开发出一种“选矿预处理、选择性 ...含钒钢渣提钒新工艺研究

微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 - 百度学术

微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究. 在1100～1400℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究.结果表明,钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径为10～20mm的Fe-C合金.碳当量越高,温度越高,粒度越小,保温时间越长,还原出的铁和磷含量越高.增加 ...3 天之前钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望. 摘要: 钢渣资源化利用途径较多，但受到钢渣稳定性差、金属铁含量高等原因的影响，综合利用率仅为 22%。. 钢渣资源化利用前多采用两步处理法处理钢渣: 第一步为稳定化钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望-中华环保联合

钢渣在微波场中还原脱磷的工艺. - 百度文库

在微波场中升温到1300℃保温20m in检测发现,随着碳当量的增加,渣中铁和磷含量降低,脱磷率增加。如图5所示。当Ceq =1时,即体系中的还原剂刚好够还原钢渣氧化物所用,由于体系开放,部分碳质还原剂在空气环境下微波辐射氧化消耗,使得还原剂的有效参与率降低,从而导致脱磷因此，控制好一倒碱度、氧化性和温度，提高一倒脱磷率是双渣法工艺的关键所在。 3.3 双渣法工艺的经济效益一倒脱磷率与温度的关系如图3所示，温度T＜1425℃时，脱磷率随温度的升高而增加，温度T＞1425℃，脱磷率随温度的升高而降低。马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践 - 百度文库

钢铁生产中的脱磷工艺教材课件 - 豆丁网

2024年1月17日钢铁生产中的脱磷工艺教材课件.ppt. .提纲.杂质与钢水的纯净度钢中杂质对钢材性能有多种影响。. 钢种用处不同，对钢材中杂质的要求也有很大差别，通常钢中杂质可分为两大类：、Se、Sb、Te从元素周期表看，表面活性杂质是周期表中Vb和VIb族元素，此 2015年4月21日摘要. 摘要: 在氮气保护气氛下,利用微波加热对转炉钢渣进行碳热还原试验,研究了还原温度、碳当量、粒度、还原时间对磷在渣、铁、气相中分布的影响。. 结果表明:微波碳热还原钢渣可得到致密的Fe-C-Mn-P铁珠。. 随着还原温度、碳当量的提高和还原时间微波碳热还原转炉钢渣脱磷研究

利用多功能转炉法生产低磷钢的工艺开发_进行

2020年2月18日由此确立了兼顾钢渣起泡最佳化的高速脱硅脱磷的钢渣碱度。通过以上的开发，建立了MURC工艺足够的脱磷能力和最佳中间排渣量的操作条件和操作方法。 3.5.3中间排渣技术对转炉内钢渣起泡进行正确控制，可以使脱硅脱磷后转炉内钢渣处于稳定的易排出图1钢渣化学脱磷工艺流程图 4、利用微波对钢渣进行脱磷该技术主要是在钢渣中配加适量的碳材质，以微波加热为热源，在1100℃～1400℃温度范围内，对钢渣进行脱磷和铁还原。其中脱磷率可达到80%以上，同时还可生成铁碳合金球。该方法脱磷效果较好，但关于钢渣脱磷的相关技术 - 百度文库

钢渣在微波场中还原脱磷的工艺_参考网

钢渣在微波场中还原脱磷的工艺 2010-03-21 艾立群周朝刚华北理工大学学报(自然科学版) 订阅 2010年3期收藏关键词：钢渣炉渣当量吕岩,张猛,陈津,艾立群,周朝刚 (1.河北理工大学冶金与能源学院,河北唐山,063009;2.太原理工大学材料学院,山西 ...2023年8月4日目前人们对钢渣脱磷的还原过程及反应热力学条件等基础研究较多，但 ... 开展了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢工业试验研究，重点研究了不同工艺下的熔渣气化脱磷率、熔渣脱磷后的循环利用冶炼效果等，实现了转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术的 ...【新刊速览】李晨晓：转炉熔渣气化脱磷循环炼钢技术开发及 ...

微波处理碳热还原转炉钢渣的脱磷实验研究 - 百度文库

所实验表明 ,较传统加热工艺 ,微波能促进钢渣脱磷 ,使还原脱磷反应在低温下得以实现。摘要 : 在1 100～1 400 ℃,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。结果表明 ,钢渣配加碳还原剂在微波场中可得到直径为 10 ～20 mm 的 Fe2C 合金。2015年6月23日维持较高的碱度是为了保持液态钢渣有较强的向熔池传递氧的能力，在钢渣界面进行脱磷、脱碳，以及满足溅渣护炉之需求。电炉钢渣的二元碱度最佳的范围为2．o～2．5，渣中的氧化镁含量在4％～8％，其主要冶金功能是满足电炉脱磷、脱碳的需求，主要工艺目的是促使炉渣具有最佳的发泡高度。70吨电炉热兑转炉液态钢渣的工艺实践 Process Practice of ...

大型转炉超深脱磷新技术研究与应用_冶炼_生产_工艺

2023年11月21日采用低温出钢等低磷钢冶炼技术，实现双渣工艺冶炼转炉出钢最低磷质量分数为0.000 38%、整浇次转炉出钢平均磷质量分数为0.000 73%、整浇次成品平均磷质量分数为0.001 05%的批量、稳定、高效生产，平均转炉冶炼周期为42 min。. 本研究首次发现并应用的转炉炼钢超 ...脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究脱磷钢渣磷,铁元素回收及资源化利用基础研究 - 百度学术

洁净钢生产技术的研发进展_转炉

2018年11月14日主要研发的技术包括：铁水“三脱”（脱硫、脱硅、脱磷）预处理、转炉智能吹炼、多功能真空精炼等。自2000年以来，洁净钢生产工艺的研究热点从单纯追求突破洁净度极限，转变为降低生产成本、提高生产效率、实现绿色化生产。2023年2月17日成分稳定，脱磷效果良好，减少了石灰用量还均衡了铁水的化学热和物理热，减少了原料消耗。目前，转炉石灰石造渣炼钢工艺还在不断探索过程中，对于石灰石的加入量及颗粒大小，尚需要进一步深入研究。 1 转炉炼钢石灰石造渣工艺概述转炉石灰石代替石灰造渣炼钢研究现状及展望

钢渣_百度百科

高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－CaO含量小于4%（质量分数，下同）、便于尾渣在建材行业的应用。“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究“留渣+双渣”转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究 - 百度学术

一种采用电炉深脱磷工艺冶炼低磷不锈钢的方法.pdf-原创力文档

2024年5月25日 2.如权利要求1所述的采用电炉深脱磷工艺冶炼低磷不锈钢的方法，其特征在于，电炉冶炼过程温度控制在1450～1570℃。 3.如权利要求2所述的采用电炉深脱磷工艺冶炼低磷不锈钢的方法，其特征在于，电炉炉内熔液中的碳含量按质量百分比控制为大 2017年3月25日铁水“三脱”的特点与发展. 脱磷、脱硫是钢水提纯中最重要的冶金反应。. 和转炉相比，铁水“三脱”（脱硫、脱硅、脱磷）工艺的主要特点是将脱磷、脱硫反应从高温、高氧位条件下转移到低温、低氧位下实施，更有利于反应的发生，进而解决了传统炼钢中回 ...刘浏：铁水“三脱”的特点与发展

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